普拉迪新聞|CNC加工中心刀架碰撞是一個不容提及且無法避免的話題，我相信很多操作CNC加工中心的人都遇到了刀架碰撞的問題，那為什么CNC加工中心刀架會發(fā)生碰撞呢?以及我們應(yīng)該如何防止刀傷問題的出現(xiàn)呢?看一下。

一，cnc數(shù)控加工中心為什么會撞刀?

1，操作人員人為失誤 絕大多數(shù)數(shù)控加工中心的刀死是由操作人員的操作失誤引起的，例如在對刀過程中，機床驅(qū)動軸的速度過快，導(dǎo)致刀死;例如，機床軸坐標值輸入錯誤，導(dǎo)致主軸加工過程中刀刃碰撞等。因此提高加工中心操作員的敬業(yè)精神和責任心是防止加工中心刀刃碰撞的最佳方法。

2，工件夾緊失敗

(1)機床的死機也可能是由于加工工件的夾緊失敗，在加工過程中加工的工件有松動，零件將受到刀具的切削力的驅(qū)動而對準，這時很容易造成刀具的撞車。

(2)對于許多自動加工生產(chǎn)線，可能存在零件的定位誤差不正確，放置位置的偏差，導(dǎo)致零件不在位，如果沒有相應(yīng)的工件在位檢測開關(guān)，則在工裝過程中的刀具可能會發(fā)生碰撞事故。

(3)機床加工中，刀具的磨損和損壞也容易引起機床碰撞，刀具的切削力損失，但機床進給不停止，這時很容易造成碰撞，因此機床進給對負載做實時監(jiān)控，如果有異常情況可以主動停車，以盡量減少對機床碰撞的破壞。 3，機器運動故障 所謂機器故障是指機床操作系統(tǒng)處于失去控制的狀態(tài)。例如，當機床在執(zhí)行一個加工程序時，加工軌跡不是按照加工程序的軌跡走，而是有很大的偏差，這時機床就會發(fā)生碰撞現(xiàn)象。

二，數(shù)控加工中如何防止刀刃碰撞?

1，在進行模擬處理之前，應(yīng)先運行到界面，以確認機器是否被鎖定。

2，在驗證程序中，當機床鎖定時，且該刀具相對于工件在模擬運行中加工(絕對坐標和相對坐標都在變化)，坐標與實際位置不符，應(yīng)返回參考點法確保機械零點坐標與絕對坐標和相對坐標相同。

 3，當機床超程時，應(yīng)按住超程釋放按鈕，手動或反方向手搖，即可消除。但是，如果釋放方向相反，則會對機床造成損壞。按下超程釋放按鈕時，機器的超程保護將不起作用，并且超程保護行程開關(guān)將在行程結(jié)束時。這可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)沿超程方向移動，并最終拉動螺釘，從而損壞機器。當指定的行正在運行時，光標未正確定位。當指定的行正在運行時，通常是從光標位置的下方開始執(zhí)行。對于車床，您需要調(diào)用所用刀具的刀具偏置值，如果沒有調(diào)用刀具，則運行該程序的程序部分可能不是所需的刀具，很可能該刀具與其他刀具不同，并可能導(dǎo)致碰撞事故。當然，在加工中心，CNC銑床必須首先調(diào)用坐標系，例如G54和刀具的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果不調(diào)用可能也會引起碰撞。

       簡而言之，數(shù)控加工中心的機床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，易于現(xiàn)代化管理。但是，由于操作不當或編程錯誤等原因，容易使工具或刀架撞擊到工件或機床上，因此，打火機會使工具和所加工的零件墜毀，較重的會損壞機器部件，從而使機器部件受損。機床加工精度的損失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度出發(fā)，在使用CNC機床時決不允許刀具與機床或工件碰撞。

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